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315_088-151CP-TW

發佈日期 : 2009-04-29
公告號 454348
專利名稱 由砷化銦鎵構成通道區之反向單原子層摻雜式電晶體元件 (全文下載)
公告/公開日 2001/09/11
證書號 141813
申請日 2000/08/09
申請號 089116006
國際分類 H01L-029/43
公報卷期 28-26
發明人 劉文超
羅文雄
常文龍
申請人 行政院國家科學委員會 台北市和平東路二段一○六號十八樓
代理人名 洪澄文
摘要 本發明係揭露了一種由砷化銦鎵構成通道區之反向單源子層摻雜式電晶體元件,其因磷化錮鎵接觸層與砷化鈿鎵通道區之異質接面間具有大的導電帶不連續度,且通道區係由三層厚度及莫耳比例不同之砷化鈿鎵所形成故能有效地侷限電子於通道區內,降低漏電流,進而擁有較高的電子濃度、電子移動率、及一高且線性化之轉導值;並有助於提高崩潰電壓,且得到良好的電晶體夾止電壓(pinch-off vo1tage)。因此於高功率、大信號之積體電路、甚至在微波通訊方面,都將具有很大的應用潛力及發展空間。
專利範圍 1.一種由砷化銦鎵構成通道區之單原子層摻雜式電晶體元件,包括:
一基板,包含砷化鎵材料;
一緩衝層,係成長於該基板上,包含砷化鎵材料;
一未摻雜層,係成長於該緩衝層之上,包含砷化鎵材料;
一單原子摻雜層,係位於該緩衝層與該未摻雜層之間;
一通道區,係形成於該單原子摻雜區之上方,其由複數層具有不同莫耳比例之砷化銦鎵所組成;
一第一接觸層,係成長於該通道區之上方,包含磷化銦鎵材料;
一第二接觸層,係成長於該第一接觸層之上方,包含砷化鎵材料;
一第一金屬層,係成長於該第一接觸層之上方;以及
一第二金屬層,係成長於該第二接觸層之上方。
2.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該基板係由半絕緣之砷化鎵所組成。
3.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該緩衝層係由無摻雜之砷化鎵所組成,其厚度介於2000至10000之間。
4.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該未摻雜層係由砷化鎵所組成,其厚度介於20至100之間。
5.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該單原子摻雜層之電性係為n型,且其中離子摻雜之濃度介於1ױ012atoms/cm2至1ױ013atoms/cm2之間。
6.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該通道區具有三層厚度及莫耳比例不同的砷化銦鎵,由上而下分別為In0.1Ga0.9As,其厚度介於20至100之間、In0.2Ga0.8As,其厚度介於50至150之間、以及In0.1Ga0.9As,其厚度約為30至150之間。
7.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該第一接觸層係由無摻雜之磷化銦鎵(Ga0.51In0.49P)所組成,且其厚度介於100至1000之間。
8.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該第二接觸層係由n型摻雜之砷化鎵(GaAs)所組成,其濃度大於3ױ018atoms/cm3,且其厚度介於300至1000之間。
9.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該第一金屬層係由金蒸鍍而成,用以作為閘極,且與上述之第一接觸層間構成一肖特基接觸。
10.如申請專利範圍第1項所述之元件,其中,該第二金屬層係由金-鍺-鎳合金蒸鍍而成,用以作為源極與汲極,且與上述之第二接觸層間構成一歐姆接觸。
11.如申請專利範圍第6項所述之元件,其中,該砷化銦鎵係無摻雜任何離子。
圖式簡單說明:
第一圖為本發明之結構圖;
第二圖為本發明之傳導帶能帶圖;
第三圖為本發明元件之汲-源極間之電流-電壓特性圖;
第四圖為本發明元件之共源極輸出電流-電壓特性圖;
第五圖為當汲-源極電壓為6伏特時,汲極飽和電流密度與轉導値對閘極電壓之關係圖;以及
第六圖為截止頻率與最大頻率對閘極電壓之關係圖。
詳細說明 第一圖為晶圓在未經背面薄膜處理之前的剖視圖。
第二圖為在整個晶圓表面形成一個複晶矽層之後的晶圓之剖視圖。
第三圖為在晶圓正面的複晶矽層上形成一個氮化矽層之後的晶圓之剖視圖。
第四圖為以正面的氮化矽層為遮罩,蝕刻掉背面的複晶矽層以及側面的複晶矽層之後晶圓的剖面圖。
第五圖為蝕刻掉各個氮化矽層以及氧化矽層之後晶圓的剖面圖。
第六圖為蝕刻掉晶圓正面以及背面的各個複晶矽層之後晶圓的剖面圖。
5-1發明領域:
本發明係有關於一種去除晶圓背面薄膜的方法,特別是有關於一種以濕式蝕刻去除晶圓背面薄膜的方法。
5-2發明背景:
在一般半導體製程中,在對晶圓正面鍍薄膜時,在晶圓背面也會沈積上相同的薄膜。又因為蝕刻晶圓時都是對晶圓正面的薄膜做處理,所以背面的薄膜經常會被留下來。經過許多步驟之後,這些背面的薄膜不但越來越厚,而且產生的應力也越來越大,會產生應力缺陷(stress defect),所以會造成晶圓本身的彎曲。
在一些元件尺寸較大的微影製程中,這樣的晶圓彎曲並不會造成製程不能接受的不良影響。但是在一些元件尺寸較小的製程中,晶圓的彎曲會導致微影製程中的局部聚焦不良,甚至導致製程的失敗。特別是在一些線寬0.5微米(micron)或小於0.5微米的半導體製程中,對微影製程的精確度要求更高,所以更不容許發生晶圓表面不平的現象。
另外,在半導體製程中,常常要將晶圓放到不同的爐管(furnace)內,以在晶圓上長出所需要的各種成份的薄膜。如果晶圓背面有未經去除的薄膜,在將晶圓由一個爐管長完一層薄膜而移到另一個爐管時,背面的薄膜上的物質就會對另一個爐管造成汙染,導致對下一個進入此爐管的晶圓的汙染。在一些元件尺寸較大的晶圓,或是電性要求較寬鬆的之製程中,這樣並不必然造成不能接受的不良影響。但是在一些元件尺寸較小或電性要求較高的製程中,這些汙染物的顆粒會導致所欲產生的薄膜中含有雜質,甚至導致製程的失敗。
在一些半導體製程中常常需要抓住晶圓,才能進行製程。例如要在晶圓表面上平均的形成一光阻層時,需要將晶圓穩固的固定在一個圓盤上,並且進行旋轉。若不能穩固的抓住晶圓,在旋轉的過程中可能會飛出,導致晶圓的損壞。在一些其他的製程中,甚至有些是要將晶圓的正面朝下,背面吸附在一個平面上,而懸空倒置於裝置中。所以若不能固定晶圓,就難以避免對晶圓造成損害。然而,晶圓背面的薄膜造成的應力所導致的晶圓彎曲,或是晶圓背面的薄膜不平坦,都會使得晶圓無法穩固的固定在其原來應該固定的地方,容易導致晶圓之意外損害。
傳統的去除晶圓背面薄膜的方法,是以在晶圓正面形成一個光阻層,完全覆蓋住晶圓正面,然後再以乾式蝕刻對晶圓背面薄膜逐層蝕刻。像上述的方法並不方便,因為乾式蝕刻的蝕刻速度並不快,而且對蝕刻離子能量的控制與蝕刻終點的控制也非常重要,否則會造成原來晶圓的損害。所以用乾式蝕刻,對晶圓背面的薄膜之去除而言並不方便。
5-3發明目的及概述:
鑒於上述之發明背景中,傳統的晶圓在經過多個度薄膜處理之後,在晶圓背面會形成複數個薄膜,並且殘留在往後的各個製程中,以致產生各種不良影響,所以本發明提出了一個可以快速去除晶圓背面各種薄膜的方法。
根據以上所述之目的,本發明提供了一種以濕蝕刻方式去除一晶圓背面之複數個薄膜的方法,此複數個薄膜包含有第一介電層,其中上述之第一介電層為複晶矽(polysilicon)。此晶圓正面之表面為第二介電層,其中上述之第二介電層為氮化矽(Si 3 N 4 )。此第一介電層鄰接於此晶圓,此方法至少包含下列步驟:首先形成一第三介電層於第二介電層上以及複數個薄膜表面上,第一介電層與第三介電層為同一材質。然後形成第四介電層於第三介電層上,第四介電層為氮化矽(Si 3 N 4 )。接著以第一蝕刻劑蝕刻此第三介電層,此第一蝕刻劑為液態,而且此第一蝕刻劑不會蝕刻第四介電層。其中上述之第一蝕刻劑為氫氟酸(HF)、亞硝酸(HNO 3 )以及水(H 2 O)的混合溶液。然後以第二蝕刻劑蝕刻第四介電層以及除第一介電層之外的薄膜。第二蝕刻劑為液態而且不會蝕刻第一介電層。其中上述之第二蝕刻劑是純度大約為49%之氫氟酸(HF)。最後以一第三蝕刻劑蝕刻此第一介電層以及此第二介電層。第三蝕刻劑為氫氟酸(HF)、亞硝酸(HNO 3 )以及水(H 2 O)的混合溶液。
圖式簡單說明
第一圖為晶圓在未經背面薄膜處理之前的剖視圖。
第二圖為在整個晶圓表面形成一個複晶矽層之後的晶圓之剖視圖。
第三圖為在晶圓正面的複晶矽層上形成一個氮化矽層之後的晶圓之剖視圖。
第四圖為以正面的氮化矽層為遮罩,蝕刻掉背面的複晶矽層以及側面的複晶矽層之後晶圓的剖面圖。
第五圖為蝕刻掉各個氮化矽層以及氧化矽層之後晶圓的剖面圖。
第六圖為蝕刻掉晶圓正面以及背面的各個複晶矽層之後晶圓的剖面圖。
5-5發明詳細說明:
在半導體製程中,形成一些元件的各個層時,常常用到一些沈積的製程,除了會沈積在晶圓正面之外,也會在晶圓背面形成一層薄膜。為了要去除這些位於晶圓背面的薄膜,並且要兼顧到產出的速度,所以本發明採用濕式蝕刻的方式,處理這些位於晶圓背面的薄膜。
例如有一個製程所製造的晶圓如第一圖所示,其表面是一層氮化矽,而其背面是很多層前面製程所形成的薄膜。由第一圖可以知道第一個製程是在晶圓100上形成一薄膜一第一複晶矽層101,其厚度約為1000angstroms。第二個步驟是形成一個第一氧化層102,其厚度約為200angstroms。第三個步驟是形成一個第一氮化矽層103,其厚度約為2000angstroms。第四個步驟是形成一個第二氧化層104,其厚度約為200angstroms。第五個步驟是形成一個第二氮化矽層105,其厚度約為1200angstroms。第六個步驟是形成一個第三氮化矽層,而位於晶圓正面的氮化矽層設為第三氮化矽層106,其厚度約為100angstroms。位於晶圓背面的氮化矽層設為第四氮化矽層107,其厚度約為100angstroms。因為第六個步驟所形成的氮化矽層不但形成在晶圓正面,也形成在晶圓背面。
當此時要用吸氣式的固定裝置在晶圓背面將晶圓固定住時,或是此時晶圓背面的薄膜所造成的應力過大,而要使用本發明的方法將背面所有的薄膜去除時,首先因為第一個步驟所形成的薄膜是第一複晶矽層101,所以先在整個晶圓外圍先形成一個複晶矽層,使得最後一個步驟要去除鄰接晶圓背面的薄膜時,正面所剩的最後一個額外加的薄膜是和鄰接晶圓背面的薄膜同一材質。所以在本實施例中所外加的薄膜是第二複晶矽層200,其厚度約為1000-1500埃(angstroms),並且是包圍住整個晶圓全部的外圍,其中位於晶圓正面的是上層第二複晶矽層200a,位於晶圓背面的是下層第二複晶矽層200b,下一個步驟是形成一個第五氮化矽層300於上層第二複晶矽層200a上,其厚度約為3000-3500angstroms。如第三圖所示。因為此時晶圓正面是氮化矽而背面是複晶矽,所以用來蝕刻背面的複晶矽時,蝕刻劑就不會蝕刻到正面的薄膜。
下一個步驟是用第一蝕刻劑以蝕刻第二複晶矽層200以及下層第二複晶矽層200b。因為上層第二複晶矽層200a上有第五氮化矽層300覆蓋,下層複晶矽層200b內是第四氮化矽層,又因為第一蝕刻劑的成份不會對氮化矽蝕刻。所以蝕刻之後原來晶圓上表面只剩下上層第二複晶矽層200a以及第五氮化矽層300,第四氮化矽層以內的各層薄膜也不會被蝕刻到,蝕刻的結果如第四圍所示。其中用以蝕刻複晶矽而不蝕刻氮化矽的第一蝕刻劑是氫氟酸(HF)、亞硝酸(HNO 3 )以及水(H 2 O)的混合溶液。
接著的步驟是以第二蝕刻劑去除第五氮化矽層、第四氮化矽層以及其內的各層薄膜。所使用的蝕刻劑是49%的氫氟酸(HF),而所蝕刻的各層則是第一氧化層102、第一氮化矽層103、第二氧化層104、第二氮化矽層105、第四氮化矽層107以及第五氮化矽層300。蝕刻之後的晶圓之剖面圖如第五圖所示,最外面的兩層薄膜是上層第二複晶矽層200a以及第一複晶矽層101。
接著的最後一個步驟就是去除晶圓外表的上層第二複晶矽層200a以及第一複晶矽層101,因為都是複晶矽的薄膜,所以用去除複晶矽的蝕刻劑即可以去除其餘薄膜。所用的是第三蝕刻劑-氫氟酸(HF)、亞硝酸(HNO 3 )以及水(H 2 O)的混合溶液。因為矽晶圓暴露在空氣中時,在晶圓表面原來就會生成一層薄薄的氧化矽,在晶圓背面所生成的氧化矽因為一開始並未加以去除,而此時恰巧可以作為蝕刻複晶矽層的緩衝層,而不至於蝕刻到晶圓底材。經過此步驟之後,晶圓正面只剩下原來就有的第三氮化矽層106,而晶圓背面已經不會有其他的薄膜存在。
以上所述僅為本發明之較佳實施例而已,並非用以限定本發明之申請專利範圍;凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾,均應包含在下述之申請專利範圍內。
雜項資料
雜項資訊 29卷06期 核發專利證書目錄
專利權號數 I141813
公告日期 0900911
專利申請案號 089116006
公告卷號 29
期數 06
專利權類別 發明
申請名稱 由砷化銦鎵構成通道區之反向單原子層摻雜式電晶體元件
申請人 行政院國家科學委員會
發證日期 0910124
專利權異動
專利申
請案號
授權
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質權
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讓與
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繼承
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信託
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異議
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日期
撤銷
日期
專利權
始日
專利權
止日
年費有
效日期
年費有
效年次
089116006     20010911 20200808 20130910 012
申請案件狀態
專利申
請案號
狀態異
動日期
案件申
請日期
實體審查
申請日
相關申
請案號
公開號 公告號 證書號 證書型別 狀態異
動資料
089116006 20010911 20000809       454348 141813 發明 初審核准
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