| 專利範圍 |
1. 一種於鋼材上製造一含氮不銹鋼層的方法,包括下列
步驟:
(a) 以機械方式清除鋼材表面雜質;
(b) 將一混合金屬粉末或一不銹鋼粉末加至鋼材表面上,
其中該混合金屬粉末至少包含鐵粉、鉻粉及氮化物粉末,
而不銹鋼粉末則包括氮化物粉末;
(c) 以雷射束掃描該鋼材之表面,使得雷射束掃描所產生
的熱輸入熔化混合金屬粉末或不銹鋼粉末,並使氮化物粉
末分解成氮及其他形成氮化物的元素,該氮於是溶於熔化
的混合金屬粉末,因而在鋼材上形成含氮不銹鋼層。
2. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該鋼材是擇自由碳
鋼、合金鋼及特殊鋼所組成之群體者。
3. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該氮化物是擇自由
氮化矽、氮化鈦、氮化鋁、氮化硼、氮化鋁及氮化鎢所組
成之群體者。
4. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該氮化物重量是所
有混合金屬粉末或不銹鋼粉末重量的1%至3%。
5. 如申請專利範圍第1項之方法,其中於步驟(a)之前,
先於鋼材上形成一實質上和該表面同樣大小的凹槽,並於
步驟(c)中,將混合金屬粉末或不銹鋼粉末預置於該凹槽
中。
6. 如申請專利範圍第1項之方法,其中於步驟(a)中,該
鋼材表面掃描雷射束是由一遮蔽氣氛所保護的。
7. 如申請專利範圍第6項之方法,其中於該遮蔽氣氛是氬
氣或氮氣。
8. 如申請專利範圍第1項之方法,其中於步驟(a)中,鋼
材表面雜質之清除是由噴砂方式為之。
9. 如申請專利範圍第1項之方法,其中於步驟(c)中,電
射束是一CO@ss2雷射束。
10. 如申請專利範圍第1項之方法,其中於步驟(c)中,所
得的含氮不銹鋼層包含
0.35%至0.6%之氮含量。
11. 如申請專利範圍第1項之方法,其中於步驟(c)中,所
得含氮不銹鋼層包含20%至47%重量之鉻,4%至6%重量之鉬
以及12%至21%重之鎳。
12. 如申請專利範圍第1項之方法,其中於步驟(c)中,所
得的含氮不銹鋼層之厚度為0.3至1.0mm。
13. 一具有一含氮不銹鋼層形成於上的鋼材,其中該含氮
不銹鋼層含有0.35%至
0.6%重量的氮,且是由申請專利範圍第1項之方法所製成
的。
圖示簡單說明:
第1a圖為顯示由實施例1之方法所處理的鋼材試樣之圖式
;
第1b圖為顯示依照實施例1之方法以一CO@ss2電射束掃描
第1a圖鋼材試樣之示意圖;
第2圖為描述在實施例2中所形成之不銹鋼層內氮的鏈結能
、實施例2中所使用之氮化矽之氮的鍵結能,以及P9000N
不銹鋼中氮的鍵結能之圖式;
第3圖是實施例2中所形成之不銹鋼層之橫截面;
第4圖是實施例2中所得之不銹鋼層的正面金相圖;
第5圖是實施例7中所得不銹鋼層的橫截面;
第6圖是實施例1.3.4中所得含氮不銹鋼層與習知肥粒鐵
相與沃斯田鐵相之SAF2205雙相不銹鋼,在3.5%重量百分
比NaCl溶液中之動電位掃描極化曲線圖;
第7圖是實施例2中所得含氮不銹鋼層與習知肥粒鐵系430
不銹鋼,在 3.5%重量百分比NaCl溶液中之電動位掃描系
430不銹鋼,在3.5%重量百分比NaCl溶液中之動電位掃描
極化曲線圖;
第8圖是實施例5及6中所得含氮不銹鋼層與習知P900N高氮
不銹鋼,在3.5%重量百分比NaCl溶液中之動電位掃描極化
曲線圖;
第9圖是實施例7.8及9中所得含氮不銹鋼層與習知沃斯田
鐵系316L不銹鋼在3.5%重量百分比NaCl水溶液中之動電位
掃描極化曲線圖;以及
第10圖為顯示用以測量動電位掃描極化曲線圖之電位量儀 |
